用“固流王”牌固（脱）硫添加剂

经济效益情况的说明

一、固（脱）硫添加剂的构成及机理

    1、组成：固（脱）硫添加剂有固（脱）硫催化剂和碱性盐两部分组成。

    2、机理：固（脱）硫原理

    燃煤在燃烧过程中，释放出单质硫，硫在空气中氧的作用下，生成二氧化硫，此时所加的催化剂发生作用；

    （1）生成的二氧化硫在催化剂的作用下，很快生成三氧化硫；

    （2）在催化剂的作用下，生成的三氧化硫与所加的脱硫原料（如氧化钙、氧化镁、碳酸钙、电石渣等）起反应，生成硫酸盐，固定在炉渣中，此盐多为硫酸钙（即石膏），它在自然界是非常稳定的，不会产生二次污染；

    （3）生成的硫酸盐在催化剂的作用下，可减少负分解反应的概率，提高反应温度，常规的不加催化剂的脱硫剂，适应温度在950℃以内，添加我们的催化剂可使温度提高到1200℃。

二、固（脱）硫催化剂、添加剂的使用

    1、生产固（脱）硫催化剂、添加剂一般情况下不能直接使用。（在特殊装置中，可与氧化钙、氢氧化钙、氧化镁等原料同时使用）。

     一般使用方法是将5%或10%（根据用途及用户特殊要求）的催化剂和90%的脱硫原料氧化钙等及5%的辅料混合均匀即可（另外5%的辅料，根据原料及用户的要求而定）。

    2、根据不同的用户，采用不同的使用方式

    （1）小的生活锅炉、流化床锅炉和煤矸石锅炉可以直接和煤搅拌在一起使用。（也可采用混合、加在皮带机上或用喷枪喷入炉内）。                        

    （2）煤粉锅炉（即电站锅炉）

    根据不同锅炉不同的温度区域，选择适宜的温度区域，在锅炉的两个面或四个面每个面用1—4个喷嘴喷入锅炉，温度区域<1250℃。

三、使用固（脱）硫添加剂的优点

    1、在硫化床锅炉及煤矸石锅炉中使用

    由于该固硫添加剂是在催化剂的作用下达到固硫的目的，因此在反应过程中发生强氧化反应，释放出大量的热能，即不降低锅炉燃煤的发热量（一般的脱硫剂要降低发热量0.5—0.8%）同时可使次煤燃烧的更充分，可提高燃煤的热效率。

    2、在煤粉炉中使用

    由于在炉内燃烧中脱硫（区别于其它的炉内喷钙技术，国外有芬兰LIFAC技术、国内有粤首等，他们的钙硫摩尔比均为2.5—2.9，热损失均为0.5—0.8%）“固流王”牌固（脱）硫添加剂和其它的炉内喷钙技术所不同的是：

    ①设备负荷喷粉、输送、动力、尤其是对后面的电除尘的负荷大大降低。因为“固流王”牌固（脱）硫添加剂的钙硫摩尔比为1.25，同时“固流王”牌固（脱）硫添加剂生产用的是氧化钙，其它用的是硫酸钙，这样只是其它炉内喷钙的1/3，甚至更少；

    ②没有热损失，使用“固流王”牌固（脱）硫添加剂不会对锅炉的发热量有任何降低；

    ③对于和其它方法相比较，采用此添加剂可使炉内烟道烟气削减量达到40—70%（燃烧方式不同，效果也不同），可大大降低尾部烟气处理SO2气体的负荷，减少占地面积，减小设备尺寸。

四、使用“固流王”牌固（脱）硫添加剂及使用LTWXJ技术的经济效益分析

    1、在煤粉炉中使用

    如前所述，由于在炉内可减少SO2排放40%以上，这样就给后面烟气处理负荷大大降低，可减少投资1/4—1/3，同时占地面积相应减小，运行费用相对降低。

    2、在硫化床锅炉和煤矸石锅炉中使用

    由于使用了催化剂，它在煤的燃烧过程中发生强氧化反应，可产生大量的热，在这种型号的锅炉中要用次煤（中煤）、煤矸石代替好煤，如我们在阳泉辰光热电厂试用该产品在两台锅炉对比测试过程中，我们全部采用煤矸石，同时还使锅炉床温提高了18℃，脱硫效果该电厂在线监测平均效率为82.5%，我们对原煤高值剔除，加添加剂煤低值剔除平均效率为66.09%。

    根据山西临汾型煤代替数据及辰光热电厂测试数据，在硫化床锅炉中或煤矸石锅炉中，目前一般使用好煤为30—40%，中煤或煤矸石60—70%，采用此添加剂后可将好煤减少15—20%。煤矸石增加15—20%，以15%计，好煤（5000大卡）以300元/吨计0.15×300=45元，煤矸石50元/吨计0.15×50=7.5元，45-7.5=37.5元，煤中硫含量平均以2%计，添加量按6%加入，每吨添加剂按650元计为39元。这样仅脱硫这一项对于企业来说基本上是白用的。也就是说虽然使用了固硫添加剂，增加了费用，但同时可以改变煤种，用好煤的量减少，煤矸石的量增大，此部分收回来的效益，可冲减购买固硫剂的费用，同时又将脱硫减少了70%以上，剩余的SO2排放量再上设备投资也会减少，运行费用也会比其它技术低的多。

                                         LTWXJ技术建造费用及运行费用概算

	单 位	100MW机组			210MW机组
脱硫率	%	75—90	90—95	95以上	75—90	90—95	95以上
单 位 投 资	元/Kw	180-300	300-400	400-500	150-280	280-360	360-450
运 行 成 本	元/Kw·h	0.009	0.01	0.01	0.008	0.009	0.01

    采用此添加剂及LTWXJ技术不论使用什么样的煤种，我们都能做到达标按国标GB13223--2003《火电厂大气污染物排放标准》，第二时段排放标准执行。

五、使用该技术与其它技术对照表 

                                               国内外脱硫技术脱硫效率比较表

项目	石灰石/ 石膏法	喷雾干燥法	L1FAC工艺	电子束法（EBA工艺）	NID工艺	LTWXJ 脱硫技术
工艺流程	复杂	复杂	较复杂	较复杂	较简单	简单
钙硫比	1.1—1.3	1.1—2	＞2	—	1.3	1.25
脱硫效率	90%以上	85%左右	80%左右	90%以上	80%左右	90%上
副产品及其	石膏	硫酸钙渣	混合灰渣	硫酸氨	混合灰渣	混合灰渣
利用价值	浓度决定	价值不大	价值不大	直接出售	价值不大	价值不大
适用条件	高中硫煤	中低硫煤	中低硫煤	高中硫煤	中低硫煤	高中低硫煤
GGH配套	需要	不需要	不需要	需要	不需要	具体确定
对ESP影响	有影响	有影响	有影响	有影响	有影响	无影响
占地面积（m2/Kw）	20—100	5—6	3—4	12—30	10—15	2—5 根据机组确定
成熟程度	商业引进	示范工程	示范工程	实验工程	商业引进	国产技术
脱除SO2成本（元/t）	300—600	400	500—900	1000	422	根据机组 350—750
投资造价 （元/Kw）	600	476	212	1050	243	根据机组 110—400
年运行费用 万元/MW•a	11.6	16.34	3.25	9.58	4.2	根据机组 2.28—4